Whatsapp
ໃນສະພາບແວດລ້ອມສີດແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄຫມ, ອຸປະກອນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດມີບົດບາດຍຸດທະສາດໃນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫມ່, ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການຜະລິດໂດຍລວມ. ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການໂຮງງານທີ່ຊອກຫາການປັບປຸງລະບົບວົງປິດ, ການຄັດເລືອກຂອງຫນ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ regrind, ຂໍ້ມູນພະລັງງານ, ແລະການຈັດສັນແຮງງານ. ຄໍາຖາມບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດ, ແຕ່ກ່ຽວກັບວິທີ acrusher ພາດສະຕິກສອດຄ່ອງກັບພື້ນແມ່ພິມທີ່ມີຂໍ້ມູນ, ການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ, ແລະເປົ້າຫມາຍລະບົບນິເວດໃນໄລຍະຍາວ. ບົດຄວາມນີ້ກວດສອບການທ້າທາຍໃນປະຈຸບັນ, ການຕອບສະຫນອງເຕັກໂນໂລຊີ, ແລະວິທີແກ້ໄຂປະສົມປະສານໂດຍບໍ່ມີການອີງໃສ່ການ oversimplified metrics.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼາຍຢ່າງປະສົບກັບຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດທີ່ລ້າສະໄຫມຫຼືບໍ່ກົງກັນ. ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີເລຂາຄະນິດຂອງອະນຸພາກ regrind ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ລະດັບສຽງສູງ, ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກເລື້ອຍໆສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແຜ່ນໃບ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ລົບກວນຂະບວນການແຫ້ງ, ປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາການລະລາຍ, ແລະໃນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນສຸດທ້າຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຫນ່ວຍງານທີ່ໂດດດ່ຽວມັກຈະດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບອຸປະກອນເທິງນ້ໍາຫຼືລຸ່ມນ້ໍາ, ນໍາໄປສູ່ການຂັດຂວາງຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ. ການແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຈາກອຸປະກອນທີ່ໂດດດ່ຽວໄປສູ່ລະບົບທີ່ແບ່ງປັນຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານແລະປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
ເມື່ອໜ່ວຍການຫຼຸດຂະໜາດບໍ່ສາມາດຜະລິດການຫລໍ່ຫຼອມໄດ້ເປັນເອກະພາບ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາເຊັ່ນ: ການອົບແຫ້ງ, ການຜະສົມ, ແລະການຖ່າຍທອດຈະທົນທຸກ. ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໃນ hoppers, clog ລະບົບການໃຫ້ອາຫານ, ຫຼືສ້າງການລະລາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນຖັງ. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກິດຈະກໍາການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຫຼາຍຂຶ້ນ - ວົງຈອນຂອງຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ການແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄຫມລວມເອົາການອອກແບບ rotor ກ້າວຫນ້າ, ການຕັ້ງຄ່າຫນ້າຈໍ, ແລະ modulation ຄວາມໄວເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນການປົກປ້ອງຂະບວນການລົງລຸ່ມ.
ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການໂຫຼດ, ສູນເສຍພະລັງງານໃນໄລຍະເວລາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕໍ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນແຜ່ນໃບເລື້ອຍໆແລະການແຊກແຊງທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນໃຊ້ຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ມີທັກສະ. ການຕິດຕາມພະລັງງານ ແລະ ຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນປັດຈຸບັນກາຍເປັນມາດຕະຖານ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດເວລາການບໍລິການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບການສວມໃສ່ຕົວຈິງແທນທີ່ຈະກໍານົດເວລາທີ່ຕົນເອງມັກ. ສະຕິປັນຍາດັ່ງກ່າວຫຼຸດຜ່ອນການທໍາລາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການດໍາເນີນງານ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຜ່ານມາເນັ້ນໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ອັດສະລິຍະ, ການຮັບຮູ້ສຽງເພື່ອກວດຫາການສວມໃສ່, ແລະຂັບປັບປ່ຽນພະລັງງານ. ຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ acrusher ພາດສະຕິກກາຍເປັນຈຸດທີ່ຫ້າວຫັນໃນລະບົບນິເວດໂຮງງານອັດສະລິຍະ. ຕົວຢ່າງ, ການຕິດຕາມປັດຈຸບັນແບບສົດໆສາມາດສົ່ງສັນຍານເມື່ອ rotor ກໍາລັງປະເຊີນກັບການຕໍ່ຕ້ານຫຼາຍເກີນໄປ, ປັບອັດຕາອາຫານອັດຕະໂນມັດຫຼືປ່ຽນທິດທາງເພື່ອລ້າງການຕິດຂັດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນສາມາດຄາດຄະເນການຫມີຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດຈະເກີດຂຶ້ນ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນການບໍາລຸງຮັກສາຈາກປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ການສັ່ງຢາ, ໂດຍກົງປັບປຸງປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ.
ອຸປະກອນການຫຼຸດຂະໜາດບໍ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນການໂດດດ່ຽວອີກຕໍ່ໄປ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄືອຂ່າຍການຈັດການວັດສະດຸສູນກາງ, ການຫລໍ່ລື່ນສາມາດຖືກຜະສົມຢ່າງແນ່ນອນກັບຢາງເວີຈິນໄອແລນໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ຄວບຄຸມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກຖ່າຍທອດໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ມີນ້ໍາຈືດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄປຫາເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງ. ການປະສົມປະສານນີ້ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມແລະຮັບປະກັນວ່າ regrind ເຂົ້າສູ່ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸເວີຈິນໄອແລນ. ການສື່ສານແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ລະຫວ່າງໜ່ວຍການຫຼຸດຂະໜາດ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ແລະເຄື່ອງເປົ່າລົມຈະສ້າງວົງຈອນວັດສະດຸທີ່ມີວົງປິດທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມເນື້ອໃນທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ສູງສຸດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນຫຼຸດໜ້ອຍລົງ.
ການອອກແບບການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນປັດຈຸບັນມີຝາປິດສຽງທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ, ເລຂາຄະນິດຕັດທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປັບໄຫມ, ແລະພອດສະກັດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນທາງລົບ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມປອດໄພແລະຄວາມສະດວກສະບາຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຮັກສາເຮືອນ. ການຫລໍ່ຫລອມເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຍັງມີປະໂຫຍດຕໍ່ການອົບແຫ້ງລົງລຸ່ມ, ຍ້ອນວ່າຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນແລະສາມາດເລັ່ງການອຸດຕັນຂອງການກັ່ນຕອງໃນລະບົບການອົບແຫ້ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນໃນຂັ້ນຕອນການ crushing ໂດຍກົງຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການແຫ້ງແລ້ງແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນການກັ່ນຕອງ.
ການຮັບຮອງເອົາວິທີການອັດສະລິຍະໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດໃຫ້ຜົນດີໃນການດໍາເນີນງານຫຼາຍອັນທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກສະຖານີ crushing ຕົວຂອງມັນເອງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນພາບລວມການປຽບທຽບຂອງລັກສະນະແບບດັ້ງເດີມທຽບກັບຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສຸມໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບໃນລະດັບລະບົບແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທີ່ໂດດດ່ຽວ.
| ລັກສະນະ | ຫນ່ວຍງານປະຊຸມສະໄຫມ | ລະບົບປະສົມປະສານອັດສະລິຍະ |
| Regrind ຄວາມເປັນເອກະພາບ | ປ່ຽນແປງໄດ້, ມັກຈະຕ້ອງມີການກວດສອບຂັ້ນສອງ | ເລຂາຄະນິດ granule ສອດຄ່ອງໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການປັບຕົວ |
| ຮູບແບບການໃຊ້ພະລັງງານ | ຄວາມໄວຄົງທີ່, ການແຕ້ມພະລັງງານຄົງທີ່ | ໂມດູນການໂຫຼດທີ່ຂຶ້ນກັບ, ການບໍລິໂພກໜ້ອຍລົງ |
| ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ | ກໍານົດເວລາຫຼືຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວ | ອີງຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ມີການເຕືອນໄພການຄາດຄະເນ |
| ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນ | ບໍ່ມີ ຫຼືປຸກພື້ນຖານ | ເຕັມ OPC UA / IoT ອຸດສາຫະກໍາພ້ອມແລ້ວ |
| ຜົນກະທົບທາງລຸ່ມ | ຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາ dryer / conveyor | ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດລົງການປະຕິເສດ |
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ຂ້າງເທິງ, ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດອັດສະລິຍະເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ແລະການຄາດເດົາການບໍາລຸງຮັກສາ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອອຸປະກອນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຍຸດທະສາດການອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານຫຼາຍກວ່າການຊື້ແບບດ່ຽວ.
ການປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດແບບພິເສດຢ່າງສໍາເລັດຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບເຄື່ອງຈັກໃຫມ່. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ, ເຄືອຂ່າຍລໍາລຽງທີ່ມີຢູ່, ຄວາມອາດສາມາດການແຫ້ງແລ້ງ, ແລະຮູບແບບພືດໂດຍລວມ. ວິທີການທີ່ແຕກແຍກ - ບ່ອນທີ່ ກcrusher ພາດສະຕິກຖືກເລືອກໃນການໂດດດ່ຽວ—ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້, ຫຼືການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ກົງກັນຂ້າມ, ການອອກແບບລະບົບທີ່ສົມບູນແບບຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດ, ຈາກສະຖານີ granulation ກັບເຄື່ອງ molding, ດໍາເນີນການກັບຕົວກໍານົດການ synchronized.
ຫນຶ່ງໃນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍໃນການເຮັດໃຫ້ທັນສະໄຫມຂອງຊັ້ນສີດໃດໆແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ດ້ວຍອຸປະກອນການຫຼຸດຂະໜາດອັດສະລິຍະທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບລຳລຽງແລະການຜະສົມແບບອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ປະກອບການບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂົນສົ່ງຖັງຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍຕົນເອງ, ກວດເບິ່ງລະດັບການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ຫຼືປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປັ່ນຫຼາຍຄັ້ງ. ຊອບແວຄວບຄຸມສູນກາງຕິດຕາມກວດກາລະດັບວັດສະດຸ, ການໂຫຼດ crusher, ແລະຄຸນນະພາບ regrind, ອັດຕະໂນມັດປັບຕົວກໍານົດການຫຼືສົ່ງການແຈ້ງເຕືອນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຄວາມສົນໃຈຂອງມະນຸດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການປ່ຽນແປງນີ້ເຮັດໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີມູນຄ່າສູງກວ່າເຊັ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍກົງສະຫນັບສະຫນູນຫຼັກການເສດຖະກິດວົງພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກ. ໂດຍການຜະລິດ regrind ສະອາດ, ເປັນເອກະພາບທີ່ສາມາດ reintroduce ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດໃນອັດຕາສ່ວນສູງ, ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນ້ໍາຢາງບໍລິສຸດ, ຮ່ອງຮອຍກາກບອນຕ່ໍາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສົ່ງໄປບ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຫຼື incineration. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຂັບເຄື່ອນພະລັງງານທີ່ປັບຕົວໄດ້ແລະການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຈາກລະບົບດັ່ງກ່າວມັກຈະເກີນກວ່າອຸປະກອນທໍາມະດາ, ເຖິງແມ່ນວ່າກ່ອນທີ່ຈະບັນຊີສໍາລັບການຢັ້ງຢືນຄວາມຍືນຍົງທີ່ອາດຈະເປີດຕະຫຼາດທີ່ນິຍົມ.
ຂະບວນການ molding ລະບົບນິເວດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຂໍ້ມູນ. ເມື່ອອຸປະກອນແຕ່ລະອັນ - ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ເຄື່ອງລໍາລຽງ, ເຄື່ອງປັ່ນ, ແລະເຄື່ອງຫຼຸດຂະຫນາດ - ແບ່ງປັນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຜູ້ຈັດການພືດສາມາດກໍານົດຄວາມກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງຄຸນລັກສະນະຂອງ regrind ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າການປັບໄຫມຈາກການປັບຂະຫນາດຈາກຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິເສດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຈຸລັງ molding ສະເພາະ, ການແກ້ໄຂສາມາດກໍານົດເປົ້າຫມາຍຂອງ crusher ຫຼືຕາຕະລາງຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ລະບົບນິເວດຂໍ້ມູນແບບວົງປິດນີ້ປ່ຽນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຄາດເດົາການອອກແຮງງານໄປສູ່ລະບຽບວິໄນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ.
ຊຸດອຸປະກອນເສີມທີ່ທັນສະ ໄໝ ປະກອບມີເຄື່ອງອົບແຫ້ງເຄື່ອງດູດຄວາມຊຸ່ມ, ເຄື່ອງຕັກອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ແລະເຄື່ອງປັ່ນສີ. ໄດ້crusher ພາດສະຕິກຕ້ອງໂຕ້ຕອບຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບຫົວຫນ່ວຍເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸຜົນປະໂຫຍດທີ່ໄດ້ສັນຍາໄວ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ, regrind ມັກຈະປະສົມກັບວັດສະດຸເວີຈິນໄອແລນແລະສີກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ dryer ໄດ້. ຖ້າເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ການກັ່ນຕອງຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງອາດຈະອຸດຕັນຢ່າງໄວວາ, ເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍວັດສະດຸ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບປະສົມປະສານທີ່ດີອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຕົວກໍານົດການແຫ້ງແລ້ງໂດຍອີງໃສ່ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ regrind, ຮັບປະກັນຄວາມແຫ້ງແລ້ງເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອໃນທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.
ແຫຼ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງ friction ການດໍາເນີນງານແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຈັດການແຜງຄວບຄຸມຫຼາຍ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນ, ແລະລະບົບເຕືອນໄພຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Unified human-machine interfaces (HMIs) ທີ່ຮວບຮວມຂໍ້ມູນຈາກອຸປະກອນຊ່ວຍທັງໝົດ - ລວມທັງສະຖານີຫຼຸດຂະໜາດ - ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມ ແລະເວລາແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດເບິ່ງສະຖານະໃບມີດ, ອັດຕາການສົ່ງຜ່ານ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະອັດຕາສ່ວນການຜະສົມວັດສະດຸຈາກຫນ້າຈໍດຽວ, ແລະໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ປະຕິບັດໄດ້ແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ມູນດິບ. ຄວາມງ່າຍດາຍນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຍ້າຍຈາກຫຼາຍໆຄົນຕໍ່ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຢູ່ໃກ້ໆ.
ຊາຍແດນຕໍ່ໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມດ້ວຍຕົນເອງທີ່ໃຊ້ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອປັບຄວາມໄວຂອງ rotor, ອັດຕາອາຫານ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຫນ້າຈໍໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະຄວາມຕ້ອງການລົງ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຈະຕິດຕໍ່ສື່ສານໂດຍກົງກັບຊອຟແວຕາຕະລາງການຜະລິດ, ການກະກຽມ regrind ສະເພາະ blends ພຽງແຕ່ໃນທີ່ໃຊ້ເວລາສໍາລັບວຽກທີ່ກໍານົດໄວ້. ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຫຼັກຊັບ buffer, ລົບລ້າງການປ່ຽນແປງຄູ່ມື, ແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ. ຜູ້ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ໃນຕົ້ນໆໄດ້ລາຍງານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຈາກ thermoplastics ວິສະວະກໍາໄປສູ່ທາດປະສົມທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້.
ການເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຢາງອັດສະລິຍະຫມາຍເຖິງການຄາດເດົາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກ. ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ, ນີ້ປະກອບມີການຕິດຕາມຂະຫນາດ particle ອອນໄລນ໌, ການວິເຄາະການປ່ອຍອາຍພິດສຽງ, ແລະລະບົບ lubrication ອັດຕະໂນມັດ. ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ຫນ້າຈໍອຸດຕັນຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈືດໆ, ລະບົບເຕືອນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປະຕິບັດການປະຕິບັດເປົ້າຫມາຍໃນລະຫວ່າງການຢຸດທີ່ວາງແຜນໄວ້. ເມື່ອລວມເຂົ້າກັບການວິເຄາະຄາດຄະເນຈາກຕົວຊ່ວຍອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ທ່າອ່ຽງຂອງຈຸດນ້ໍາຕົກໃນເຄື່ອງເປົ່າ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold), ຜູ້ຈັດການພືດສາມາດສ້າງປ່ອງຢ້ຽມບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບການຜະລິດ - ກົງກັນຂ້າມກັບວິທີການ "ແລ່ນໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ" ແບບດັ້ງເດີມ.
ໃນທີ່ສຸດ, ມູນຄ່າຂອງການແກ້ໄຂການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນຮັບຮູ້ພຽງແຕ່ເມື່ອມັນຖືກຝັງຢູ່ໃນຍຸດທະສາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ສິ້ນສຸດເຖິງການສິ້ນສຸດໃນການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸ. ການຍົກລະດັບທີ່ໂດດດ່ຽວມັກຈະບໍ່ສົ່ງ ROI ທີ່ສັນຍາໄວ້ເພາະວ່າຄໍຂວດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢູ່ບ່ອນອື່ນໃນເສັ້ນຈໍາກັດການສົ່ງຕໍ່ໂດຍລວມ. ວິທີການລວມ, ບ່ອນທີ່crusher ພາດສະຕິກຖືກລະບຸພ້ອມໆກັນກັບລະບົບການອົບແຫ້ງ, ລໍາລຽງ, ແລະການຜະສົມຜະສານ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມອາດສາມາດກົງກັບປັດຊະຍາການຄວບຄຸມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບແຫຼ່ງດຽວສໍາລັບການປະຕິບັດລະບົບຈະລົບລ້າງການຊີ້ນິ້ວມືລະຫວ່າງຜູ້ສະຫນອງເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂື້ນ.
ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍົກຍ້ອງທີ່ສຸດຂອງລະບົບປະສົມປະສານແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດມັນສະຫມອງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຜູ້ຈັດການ. ແທນທີ່ຈະ juggling ຄູ່ມືແລະການໂຕ້ຕອບສໍາລັບຫົກເຄື່ອງຊ່ວຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທີມງານເຮັດວຽກກັບຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະພາບ. ສັນຍານເຕືອນໄດ້ຖືກປັບຕາມສະພາບການ: ການແຈ້ງເຕືອນການແຫ້ງອາດຈະຖືກຕິດຕາມກັບບັນຫາຫນ້າຈໍ crusher, ຕົວຢ່າງ. ຂໍ້ມູນກາຍເປັນຄວາມຫມາຍ, ສະຫນັບສະຫນູນການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບສູດອຸປະກອນການ, ໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການເລືອກຜູ້ສະຫນອງ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ - ຈາກຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ມີສຽງໄປສູ່ຄວາມສະຫລາດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ - ແມ່ນຈຸດເດັ່ນຂອງໂຮງງານອັດສະລິຍະທີ່ໃຫຍ່ເຕັມຕົວ.
ຄວາມສໍາເລັດໃນພູມສັນຖານທີ່ພັດທະນານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮ່ວມມືລະຫວ່າງຜູ້ໃຊ້ອຸປະກອນແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ຍອມຮັບມາດຕະຖານການສື່ສານແບບເປີດແລະຈຸດປະສົງຮ່ວມກັນ. ໂປຣໂຕຄອນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ລັອກຜູ້ໃຊ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບນິເວດຂອງຜູ້ຂາຍດຽວຂັດຂວາງປະເພດຂອງການປະສົມປະສານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ດີທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຄິດໄປຂ້າງຫນ້າມັກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສະຫນັບສະຫນູນມາດຕະຖານການສື່ສານອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງ (ເຊັ່ນ: OPC UA, MQTT) ແລະສະຫນອງ APIs ໂປ່ງໃສສໍາລັບການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນ. ການເປີດກວ້າງນີ້ຂະຫຍາຍໄປສູ່ການພົວພັນການບໍລິການ, ບ່ອນທີ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຂໍ້ມູນການປະຕິບັດທີ່ແບ່ງປັນແທນທີ່ຈະໂທຫາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ.
Ningbo Xinbaile Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd.ດໍາເນີນການຢ່າງແທ້ຈິງຕາມຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້: ເວທີເປີດ, ຜົນປະໂຫຍດຮ່ວມກັນ, ແລະວິໄສທັດລວມສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີພາດສະຕິກ smart. ໂດຍການລວມເອົາພອນສະຫວັນດ້ານວິສະວະກໍາຊັ້ນນໍາແລະຊັບພະຍາກອນທີ່ນິຍົມໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ, ບໍລິສັດນໍາພາໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ນໍາໃຊ້, ສະເຫນີທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກເຄື່ອງອົບແຫ້ງແລະລະບົບການໃຫ້ອາຫານໄປສູ່ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold ແລະເຄື່ອງປະສົມສີພາດສະຕິກ. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ, ວິທີການຂອງ Xinbaile ເກີນກວ່າເຄື່ອງຈັກ - ພວກເຂົາສະຫນອງການວາງແຜນແລະຮູບແບບທີ່ສະຫລາດສໍາລັບໂຮງງານສີດທັງຫມົດ, ການວິເຄາະວິນິດໄສຂອງບັນຫາຊັ້ນແມ່ພິມ, ແລະວິທີແກ້ໄຂປ້ອງກັນທີ່ສົ່ງເສີມຂະບວນການສ້າງແບບວິທະຍາສາດ, ອັດສະລິຍະ, ຂໍ້ມູນ, ແລະລະບົບນິເວດ. ຈຸດປະສົງການບໍລິການຂອງພວກເຂົາແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນງ່າຍຂຶ້ນ, ການຫັນປ່ຽນຈາກຫຼາຍບຸກຄະລາກອນໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຢູ່ໃກ້ໆ, ປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງຂໍ້ມູນ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ນີ້ໂດຍກົງຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຍົກລະດັບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະບັນລຸການອະນຸລັກພະລັງງານທີ່ມີຄວາມຫມາຍແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ. ເມື່ອພິຈາລະນາ ກcrusher ພາດສະຕິກເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການເຮັດໃຫ້ທັນສະໄຫມພືດຂອງທ່ານ, ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ສະຫນອງການເຊື່ອມໂຍງລະດັບລະບົບ - ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຮາດແວ - ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປັບປຸງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະການຫັນປ່ຽນຢ່າງກ້າວກະໂດດ.
